五金模具的成熟產(chǎn)品,一般有兩個特點:產(chǎn)量大,更新期快?;诋a(chǎn)品的特點,在設計五金模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合,把個人的感想說一下:
1、五金模具在設計排樣的時候,盡可能節(jié)省材料,一般的情況下,料條的Pitch產(chǎn)品或客戶已確定,不能改變,沖剪模具批發(fā),所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產(chǎn)生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的,盡可能有調整工步,調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,降低單個產(chǎn)品的成本,五金模具產(chǎn)品的單個產(chǎn)品的利潤比較低,是靠高產(chǎn)量來提高整體利潤。
不少客戶選購塑膠模具廠家的時候,對于價格非常敏感,甚至把價格看成唯1的選擇標準。當然,適當?shù)臅r候追求價格可以理解,可是除了價格之外還是應該關注其他方面的因素,要不然蕞終選擇的產(chǎn)品不一定非常適合自己。
選購塑膠模具要看哪些因素,對于不同的客戶來說會有不一樣的。價格雖然是非常重要的選擇標準,但是塑膠模具的質量到底怎么樣同樣需考慮清楚。加工工藝到底怎么樣,這些都是選擇的時候應該要考慮的因素。交貨的速度如何?是否能按時交貨?這些對于蕞終的合作都會有一定的影響。
無論是什么類型的客戶,選購塑膠模具的時候都要看多方面的因素。想方設法選擇具有性價比的產(chǎn)品,沖剪模具哪家好,才能夠真正滿足自身的需求。當然,真正選擇的時候,哪一些因素占的比重要稍微大一點,哪些因素比例小一點,客戶應該有相對明確的標準。
五金沖壓模具設計的技巧有哪些?
1、在沖孔落料時。一般先沖小孔,后沖大孔:先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料,因為沖小孔若放在后面,那麼它在沖裁時,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口,這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數(shù)情況,有時根據(jù)實際情況需要,小孔沖隻能排在后面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可入行補強:A.採用脫板精密導向;B.沖子採用PG加工。
2、確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上,沖剪模具,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具先沖定位針1孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中。
3、五金沖壓模具設計流程:一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。
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